원리 · 보호막과 접촉저항
티타늄 표면의 산화막은 금속을 지키지만, 촉매층과 맞닿는 면에서는 전기저항을 높일 수 있습니다. 부식에 견디는 성질과 전기를 전달하는 성질을 따로 봐야 합니다. 그래서 접촉면에 전도성·내구성을 가진 금속을 얇게 입히기도 합니다. 원리 · 공부 페이지 주석 '보호막' 참조
부스 배너 03 / COMPOSITE STRUCTURES
배너에서 못 다 한 이야기,
복합 구조.
이 페이지가 보여 주는 것
배너의 두 구성을 같은 셀 단면에 놓은 도식(공급사 도식 기반), 논문 3층 시료(Park 외, 2025)와 무엇이 다른지, 접촉면 코팅의 원리와 실험 사례.
보여 주지 않는 것
TOPTITECH 복합품의 셀 시험값과 층 결합 방식(공급사 자료에 없음, UNKNOWN). 코팅 옵션의 공정·시험 데이터(조사 중).
FACT 공개 문헌·표준에서 확인CLAIM 공급사·제조사 기재조사 중 아직 자료 없음
01 / IN THE CELL
부스 배너 03의 복합 구조는 셀 어디에 들어갈까요.
배너에는 판 또는 펠트 위에 메시를 세 장 겹친 두 가지 구성이 그려져 있습니다. 같은 셀 단면에 놓으면 이렇게 됩니다. 공급사 도식을 따라 그린 것이고, 실제 두께 비례가 아니며, 이 구성의 셀 시험값은 없습니다(UNKNOWN).
배너의 두 구성 고르기
공급사 도식 기반 · 실제 비례와 다름 · 셀 시험값 없음(UNKNOWN)
논문 시료로 보면 · 단층 PTL과 3층 PTL을 같은 셀에 바꿔 끼우기
논문의 3층 시료는 배너 구성과 같은 방향(촉매 쪽 가늘게 → 바깥 굵게)을 분말 소결 한 몸으로 만든 것이고, 단층 시료는 같은 크기 기공이 판 전체에 있는 비교 기준입니다. 그림을 누르면 구조 비교 페이지가 그 시료를 장착한 상태로 열리고, 두 시료를 직접 바꿔 끼우며 기포 움직임과 전압·접촉저항 숫자를 볼 수 있습니다.
Park 외 2025 시료의 모형 그림입니다(기포 속도·크기·개수는 측정값 아님). 논문 시료는 분말 소결 한 몸, 배너 구성은 판·펠트에 메시를 겹친 것입니다. 차이는 아래 표에 있습니다.
- 메시도 수송층 역할을 할 수 있다 — Stiber 외 2021: Grade 1 Ti 분말 소결층을 Grade 1 Ti 확장망에 진공(2×10⁻⁵ mbar) 확산접합한 복합 PTL을 PEM 셀에서 시험(최대 6 A/cm²). FACT · R03 C24. 이 논문의 시료이지 배너 제품이 아닙니다. FACT
- 메시는 소성 변형·고기공률이지만 PEM 유로 최적화는 부족하다 — Bekaert 백서 Table 1(제조사 비교표, 수치 없음). CLAIM · R03 C21. CLAIM
| 항목 | 논문 3층 시료 (Park 외 2025) | 배너 복합 구성 (TOPTITECH 도식) |
|---|---|---|
| 층 구성 | 분말 소결층 3단계(미세층·중간층·지지층)가 한 몸 | 판 또는 펠트 1장 + 메시 3장 |
| 기공 크기 방향 | 촉매 쪽 가늘게 → 바깥 굵게 | 같은 방향(작은 개구 → 큰 개구) |
| 결합 방식 | 테이프캐스팅 적층 후 소결(본문 §2.1) | 공급사 자료에 없음(UNKNOWN) |
| 셀 시험값 | 2 A/cm² 1.805 V, 접촉저항 4.06 mΩ·cm²(구조 비교 페이지 03절) | 없음(UNKNOWN) |
| 상태 | 연구팀 제작 시료 | 판매 제품(제품 지도 03·10) |
02 / COATING
배너 03의 첫 번째 구성(코팅 섬유 펠트)에서 'Pt 코팅'은 왜 촉매 쪽 면에 있을까요.
실험 · 이리듐 코팅 PTL (Liu 외, 2018)
티타늄 PTL에 얇은 이리듐을 증착하고, 금 코팅 판 사이에서 누르는 힘을 바꾸며 저항을 재고, 셀에 넣어 전류–전압과 임피던스를 비교했습니다. 코팅 시료에서 저항 감소와 셀 성능 개선을 보고했습니다. 저항 측정은 건조 25 ℃, 셀 평가는 80 ℃ 부근입니다. 장기 내구성은 추가 확인 필요라고 저자가 밝혔습니다. FACT 해당 논문 시료
배너 02의 코팅 옵션 Pt · Ir-Ta · Ru-Ir 조사 중
Pt 코팅이 PTL 접촉면 보호에 쓰인 사례는 논문에도 있습니다(Park 외 2025 §2.1, 세 시료 공통 여부는 UNKNOWN). 공급사가 적은 두께 범위는 Pt 0.5–5 µm, Ir-Ta / Ru-Ir 8–12 µm입니다(C p.8, 제품 지도 08). CLAIM Ir-Ta·Ru-Ir 코팅이 접촉 보호층인지 전극 촉매층인지, 공정과 시험 데이터는 공급사 자료에 없습니다(UNKNOWN). 조사 항목으로 남깁니다.
조사 항목: PTL 표면 코팅의 역할·두께·공정 (GitHub 이슈 #37 · R04)